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歡迎光臨福吉亞官方網(wǎng)站!成型預(yù)制塊塑料模具的時(shí)候出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象有很多原因,福吉亞工貿(mào)的小劉給你分析原因并且給出相應(yīng)的解決辦法:
(1)、成型預(yù)制塊塑料模具的粘模原因分析:
1)鋼模的澆口尺寸太大或鋼模型腔脫模斜度太小。
2)鋼模脫模結(jié)構(gòu)不合理或工模內(nèi)有倒扣位。
3)鋼模的工模內(nèi)壁光潔度不夠或有凹痕劃傷。
4)原材料的料溫過高或直射壓力過大。
5)注塑機(jī)生產(chǎn)成型的注射時(shí)間參數(shù)設(shè)置太長。
6)成型預(yù)制塊塑料模具的冷卻時(shí)間參數(shù)設(shè)置太短。
7)鋼模內(nèi)預(yù)制塊塑料模具制品表面未冷卻硬化或模溫太高。
8)注塑成型機(jī)的射嘴溫度低,并且注塑機(jī)射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良。
9)注塑機(jī)的射嘴孔徑處有雜質(zhì)或澆口套孔徑比射嘴的孔徑小。
(2)、成型預(yù)制塊塑料模具的粘模解決辦法:
1)修改鋼模澆口和鋼模型腔設(shè)計(jì)尺寸。
2)成型塑料模具的鋼模結(jié)構(gòu)應(yīng)合理,除去倒扣位、打磨拋光、增加鋼模脫模部位的斜度。
3)對工模的型腔內(nèi)壁再次拋光并且打磨處理凹痕劃傷后再拋光。
4)降低料溫溫度和減小射膠壓力并且降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓。
5)減小注塑機(jī)的射膠時(shí)間參數(shù)設(shè)定值。
6)增加注塑機(jī)的冷卻時(shí)間參數(shù)設(shè)定值。
7)延長注塑機(jī)保壓時(shí)間并且加強(qiáng)工模冷卻降低模溫溫度。
8)降低射嘴溫度并且調(diào)?;蛐蘩硎沟蒙渥炫c澆口套吻合。
9)清除注塑機(jī)的射嘴孔與澆口套處的雜質(zhì),更換注塑機(jī)的射嘴孔徑或修改澆口套孔徑。
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