對(duì)于經(jīng)歷了31年創(chuàng)業(yè)風(fēng)雨的福吉亞工貿(mào)主要領(lǐng)導(dǎo)人來(lái)說(shuō)，分析彩磚塑料模具制品的澆口粘模原因并且提出解決辦法簡(jiǎn)直小菜一碟不在話下，很多彩磚塑料模具的同行在請(qǐng)教他們的時(shí)候，福吉亞工貿(mào)的領(lǐng)導(dǎo)人兼技術(shù)人員知無(wú)不言、言無(wú)不盡，所有疑問(wèn)都給同行實(shí)用的答案，下面是福吉亞工貿(mào)主要技術(shù)人員提供的彩磚塑料模具制品在成型時(shí)候澆口粘模原因的分析

（1）、彩磚塑料模具制品在成型時(shí)澆口粘模的原因分析：

1）成型塑料模具的鋼模澆口錐度不夠或沒(méi)有用脫模劑。

2）成型塑料模具的鋼模澆口太大或冷卻時(shí)間太短。

3）成型塑料模具的原材料溫度較高，并且塑料模具成型的冷卻時(shí)間短導(dǎo)致制品收縮不良。

4）成型塑料模具的工模表面有損傷或凹痕。

5）成型注塑機(jī)的射膠壓力過(guò)大，使彩磚塑料模具制品脫模時(shí)沒(méi)有完全頂出，或剩余部分?jǐn)嚅_(kāi)鋼模內(nèi)的斷膠。

6）彩磚注塑機(jī)的射膠壓力過(guò)大，復(fù)雜型腔的空被賭塞而形成膠柱引起斷針。

（2）、彩磚塑料模具制品在成型時(shí)澆口粘模的解決辦法：

1）增加成型鋼模的澆口錐度并且使用適量的脫模劑。

2）延長(zhǎng)塑料模具成型的冷卻時(shí)間，并且適當(dāng)?shù)目s小鋼模澆口直徑。

3）降低原材料的料溫，增加塑料模具成型冷卻時(shí)間，使得塑料模具成型時(shí)候收縮良好。

4）修理工模型腔并且對(duì)工模表面進(jìn)行拋光。

5）調(diào)校成型注塑機(jī)的工藝技術(shù)參數(shù)，例如降低射膠壓力和頂針動(dòng)作參數(shù)以預(yù)防斷膠。

6）調(diào)校成型注塑機(jī)的工藝技術(shù)參數(shù)，例如降低射膠壓力或速度以防止斷針。