鋼模溫度是指和生產(chǎn)彩磚塑料模具制品接觸的鋼模模腔表壁溫度，鋼模溫度對彩磚塑料模具制品的性能和表觀質(zhì)量影響很大，一般而言控制鋼模的溫度有3個目的：1是可以使得生產(chǎn)的彩磚塑料模具制品各部分的溫度均衡一致，使得鋼模型腔內(nèi)的塑料原料散熱速度和程度一致，避免或減少因為內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生而導(dǎo)致的彩磚塑料模具機械強度下降。2是在順利充鋼模的情況下，可以將高溫熔融物料傳給塑料模具的熱量有效的移走使得制品順利脫模。3是可以縮短生產(chǎn)塑料模具制品的周期提高生產(chǎn)效率。鋼模溫度的高低取決于塑料原料是不是結(jié)晶和制品尺寸與結(jié)構(gòu)及性能要求等條件。

控制注塑機鋼模溫度的方法有很多，可以采用自然散熱、水冷卻、冷凍水冷卻及電熱絲、電熱棒加熱。使得鋼模保持恒溫對塑料原料熔融體來說都是冷卻，因為保持的鋼模溫度只有低于玻璃化溫度或工業(yè)上常用的熱變形溫度，才能夠使得塑料熔融體冷卻成型并順利脫模。

鋼模的溫度過高則生產(chǎn)的制品有可能出現(xiàn)飛邊、收縮凹陷、頂出變形、冷卻變形量大缺陷，嚴(yán)重的時候可能會損壞鋼模并且降低生產(chǎn)率。如果鋼模溫度過低熔融物料的流動阻力增大且流速緩慢，在流道和澆口及充模半途凝固，妨礙繼續(xù)進料及彩磚塑料模具難以充滿。取向分子凍結(jié)在彩磚塑料模具中，常常會使得彩磚塑料模具出現(xiàn)翹曲和裂紋及熱穩(wěn)定性差等傾向，也會使得彩磚塑料模具的表面出現(xiàn)暗色、粗糙、冷料斑、振動樣波紋、收縮凹陷、熔接痕顯著缺陷。

鋼模溫度的高低還會影響結(jié)晶型塑料原料的結(jié)晶狀況：鋼模溫度高的時候熔融冷卻速度慢，結(jié)晶度高且制品的硬度大、剛度高、耐磨及拉伸強度高；鋼模溫度低的時候熔融物料冷卻速度快，結(jié)晶度低但彩磚塑料模具制品柔軟和韌性好及延伸率高。