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護坡塑料模具成型時候流痕和熔接痕缺陷改良

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(1)、護坡塑料模具流痕缺陷原因:

1)設(shè)備注射速度太快。所以應(yīng)當降低注射速度。

2)設(shè)備注射速度單級,應(yīng)當采用多級注射速度:慢-快。

3)聚丙烯熔料溫度太低,所以應(yīng)當提高料筒溫度,并且適當增加低螺桿背壓。

(2)、護坡塑料模具流痕缺陷的改良。

1)澆口和模壁之間過渡不好。設(shè)計圓弧過渡。

2)澆口太小。增加澆口大小。

3)澆口位于截面厚度中心。把澆口重定位,采用障礙注射。

4)不合理的螺桿幾何形狀。選用加料長的螺桿且加料段的螺槽較深。

護坡塑料模具

(3)、護坡塑料模具熔接痕的解決:

1)調(diào)整產(chǎn)品成型條件并且提高流動性。如:提高樹脂溫度、提高鋼模溫度、提高設(shè)備注射壓力及速度。

2)通過多級注射原理:“高速注塑以充膜體積為先后順序填充、慢速注塑以厚薄為先后順序填充”進行調(diào)試,適當?shù)膶⑷劢雍圻M行移位。

(4)、護坡塑料模具熔接痕改良。

1)增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿,也有利于排氣。

2)盡量減少脫模劑使用量。

3)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。

4)若僅影響外觀則可改變澆口位置以改變?nèi)劢雍畚恢谩?/span>

護坡塑料模具

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