今天告訴大家一些不知道的事,福吉亞工貿(mào)勁強牌塑料模具質(zhì)量那么贊,與全新料生產(chǎn)有關(guān)系,更與全新原材料的充分干燥分不開,大家知道有些塑料原材料例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、ABS等等,由于這些材料大分子結(jié)構(gòu)中含有親水性的極性基團,因而容易吸濕,使得原材料中含有水分,當(dāng)全新原材料中水分超過一定量后,會使得塑料模具表面出現(xiàn)銀紋、氣泡、縮孔等缺陷,嚴重時會引起全新原料降解,影響塑料模具制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。因此必須在成型前對這些全新原材料進行干燥處理。
不易吸濕的全新原材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等等,如果儲存良好,包裝嚴密,一般可不干燥。
塑料模具全新原材料的干燥方法很多,有熱風(fēng)循環(huán)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床干燥和氣流干燥等。干燥方法的選用,應(yīng)該看全新原材料的性能、生產(chǎn)批量以及具體用的干燥設(shè)備條件決定。一般小批量用料采用熱風(fēng)循環(huán)干燥和紅外線加熱干燥;大批量用沸騰床干燥和氣流干燥;高溫下容易氧化降解的塑料模具全新原材例如聚酰胺,則應(yīng)該采用真空加熱干燥。
影響干燥效果的因素有三個:干燥溫度、干燥時間、料層厚度。一般情況下,干燥溫度應(yīng)該控制在塑料的玻璃化溫度以下,但是也不能太過于低了,否則不容易排除水分;干燥的時間長,有利于提高干燥的效果,但是時間過長不經(jīng)濟;干燥時料層厚度不應(yīng)該過后,一般為20—50mm。必須注意的是:干燥后的原材料要立即使用,如果暫時不用,要密封存放,以免再吸濕;長時間不使用的在使用前應(yīng)重新干燥。
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