注射量是指生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑機(jī)在對(duì)空注射條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)注射裝置射出的熔料量，注射量是生產(chǎn)水泥塑料模具注塑機(jī)的一個(gè)重要工作參數(shù)，它反映了生產(chǎn)水泥塑料模具注塑機(jī)的加工能力，標(biāo)志著注塑機(jī)所能夠生產(chǎn)的水泥塑料模具的最大質(zhì)量。

福吉亞工貿(mào)塑料模具廠家的注塑機(jī)注射量的表示方法有2種：.一種是用射出熔融物料體積來(lái)表示；另一種是以PS為標(biāo)準(zhǔn)用射出熔料質(zhì)量來(lái)表示。注射量常被用作表示福吉亞工貿(mào)的注塑機(jī)規(guī)格主要參數(shù)，我們國(guó)家也用這一參數(shù)來(lái)表示注塑機(jī)規(guī)格。

對(duì)螺桿式注塑機(jī)來(lái)說(shuō)注射量理論值應(yīng)是螺桿截面與螺桿最大行程的乘積，但是注塑機(jī)在生產(chǎn)注塑過(guò)程中注射量實(shí)際達(dá)不到理論值的原因主要有2：一是塑料原料在注射成型過(guò)程中密度隨著溫度和壓力變化而變化，對(duì)于非結(jié)晶型的塑料原料其密度變化約為7%；而對(duì)于結(jié)晶型塑料原料PP和PE及PA等，其密度變化可以超過(guò)15%。因此等量的塑料原料在塑化溫度下和常溫下塑件的體積是有差異的。二是生產(chǎn)注射是在高溫和高壓下進(jìn)行，由于注塑機(jī)的螺桿與機(jī)筒間存在有間隙，如果沒(méi)有止逆環(huán)則熔融塑料原料必然順螺桿產(chǎn)生回流現(xiàn)象，從而減少了實(shí)際的注塑機(jī)注射量，所以注塑機(jī)實(shí)際最大注射量總是小于理論注射量。

注射量的修正系數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)加工塑料原料性能和成型工藝條件，所使用的鋼模和注塑機(jī)性能而定，并非是一個(gè)恒量通常在0.7至0.9范圍內(nèi)選取。若是對(duì)某一具體的水泥塑料模具而言，在選擇注射量時(shí)候一方面要充分滿足水泥塑料模具及其澆注系統(tǒng)的總用料量；另一方面必須小于注塑機(jī)實(shí)際最大注射量。如果選用注射量過(guò)小則會(huì)因?yàn)樽⑸淞坎蛔愣沟盟嗨芰夏＞弋a(chǎn)生各種缺陷。