塑料模具制品熔接痕的形成及種類：熔接痕是塑料注射制品上經(jīng)常出現(xiàn)的一種現(xiàn)狀痕跡，是注射的過程中兩股料流的匯集處。當(dāng)塑料模具制品成型的時候采用多澆口或者有孔和嵌件以及塑料模具制品厚度不均勻的時候容易形成熔接痕。常見的塑料模具熔接痕有兩種：一種是在充模開始的時候形成的早期熔接痕；另外一種是在充模終止的時候形成的晚期熔接痕。

塑料模具制品在受到外力的作用的時候常常在熔接痕處發(fā)生破壞，這是由于料流熔接處的力學(xué)強(qiáng)度低于其他部位的緣故。塑料模具制品力學(xué)強(qiáng)度降低的原因是：料流在經(jīng)過一段流程之后其溫度有所降低，當(dāng)兩股料流匯合的時候相互融合性變差了；結(jié)晶性塑料在熔接處不能夠形成完全結(jié)晶；在兩股料流之間夾雜了氣體或者雜質(zhì)使得接觸面積減小導(dǎo)致熔接強(qiáng)度下降。

福吉亞工貿(mào)提高熔接強(qiáng)度的措施有4種：1、提高塑料模具制品的料溫和鋼模溫度：由于低溫熔融料的料流匯集性能較差容易形成熔接痕，所以適當(dāng)提高料筒溫度和碰嘴溫度以及鋼模溫度有利于提高熔接痕的強(qiáng)度。2、提高塑料模具制品注射的壓力：有利于熔融體克服流道的阻力，并且使得熔料在高壓下融合增加了熔接處的密度，使得塑料模具制品的熔接強(qiáng)度提高。3、提高塑料模具制品注射的速度：注射速度的提高將減少熔融體匯合前的流動時間，以及熱耗減少并加強(qiáng)了剪切生熱，使得熔融體溫度回升從而提高了熔接痕強(qiáng)度。4、塑料模具制品進(jìn)行熱處理：注射的塑料模具制品經(jīng)過處理之后，有利于釋放成型塑料模具過程中在料流熔接處形成的內(nèi)應(yīng)力，使得塑料模具制品的熔接痕強(qiáng)度提高。