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塑料模具廠家塑件溢料的原因排除

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塑料模具廠家

塑料模具廠家塑件溢料主要表現(xiàn)為:在塑料模具成型的過程中,熔融物料溢入鋼模合模面縫隙間并留存于塑料膜具上的剩余料,形成薄薄的飛邊。原因主要是在注射和保壓的過程中的合模力不夠,或者是無法沿著分型線將鋼模鎖緊并且密封,而使得熔融物料外泄所導致。

塑料膜具廠家的工藝導致塑件溢料:1、若是熔融物料溫度過高,此時熔融體的流動性好容易出現(xiàn)溢料,應該降低料筒以及噴嘴處的溫度。2、若塑件的注射壓力過大,熔融物料容易穿過極小的間隙而溢出,應該降低注射塑件的壓力值。3、若塑件的注射壓力在型腔中的分布不均勻,使得充鋼模的速度不同,鋼模各個部分所受的壓力不均衡而出現(xiàn)溢料的現(xiàn)象,因此要控制熔融物料的注射量。4、若注射量過多的話,使得型腔內(nèi)的壓力過大,容易產(chǎn)生溢料,因此要控制熔體的注射量。

塑料模具廠家的塑件注塑設(shè)備:1、若塑件的注塑機的拉桿變形或者長短不齊,使得動定模合攏不嚴而溢料,因此應該及時修復拉桿。2、若合模力小于注射壓力,鋼模的分型面會難以密合而溢料,應該檢查增壓器是不是增壓過量,塑件投影面積與成型壓力的乘積是不是超過了注塑機的合模力。

塑料模具廠家的原材料:1、有些流動性較好的塑件樹脂,例如PA、PS、PE等,在成型的過程中容易溢料,可以適當?shù)慕档推錅囟纫越档推淞鲃有浴?、若潤滑劑使用過多的話,熔融體的流動性好,容易出現(xiàn)溢料,所以要控制潤滑劑的加入量。

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