塑料模具產(chǎn)生扭曲的原因

塑料模具的成型是塑料原料加熱熔化后加壓成型的過程，在這個過程中，如果控制不好以下幾個方面就會出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象。

1.模壁溫度

因在近模壁的冷卻率比較高，導(dǎo)致分子無足夠時間形成較高的緊密排列。再者，在一些半結(jié)晶性的熱塑性材料里，晶狀結(jié)構(gòu)在周邊形成的過程會因此被抑制。所以說，非結(jié)晶性的近模壁的部位只有少許收縮。在對比周邊位置時，在注塑件中間的冷卻率是較慢的。假如脫模溫度保持不變，塑料模具在高模溫下的收縮率會比低模溫收縮率高。

2.壁厚

厚壁的部分會比薄壁的部分冷卻速度慢，所以其收縮率較大。

3.物料

非結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料的扭曲程度是不同的。非結(jié)晶性塑料比半結(jié)晶性塑料收縮率能力低。

4.加工參數(shù)

加工過程也會在一定程度上影響收縮率。在不同的塑料模具中，熔膠溫度和注射速度對收縮有不同的影響，因?yàn)樘岣哌@些參數(shù)能改善塑料的流動性和壓力的傳遞，但同時會產(chǎn)生高溫，令收縮增加。