塑料模具廠家的塑料模具常常產(chǎn)生光澤不良的缺陷，這些缺陷形成的主要原因在于注塑工藝和原材料的選擇方面導(dǎo)致的塑料模具表面灰暗無光或者光澤不均勻。

塑料模具廠家的注塑工藝導(dǎo)致光澤不均：1、若塑料模具注射速度偏小，塑料模具表面不密實，呈現(xiàn)光澤不良，因此可以適當?shù)奶岣咦⑺芩芰夏＞叩乃俣取?、對于厚壁的塑料模具，如果冷卻的不充分，它的表面會發(fā)毛光澤偏暗，因此應(yīng)當改善冷卻系統(tǒng)。3、若是熔融體的溫度過低的話，使得流動性能較差，容易導(dǎo)致光澤的不良，應(yīng)當適當?shù)奶岣呷廴谖锪系臏囟取?、對于結(jié)晶型的樹脂，例如PE、PP、POM等等原材料制作的塑料模具，如果冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)當改善冷卻系統(tǒng)使它均勻的冷卻。5、若是注塑的速度過大的話，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發(fā)暗而光澤不良，可適當?shù)慕档妥⑸渌俣纫约霸龃鬂部诘慕孛娣e。

塑料模具廠家的原材料導(dǎo)致塑料模具的色澤不良：1、原材料的顆粒粒度差異較大，使得很難均勻的塑化導(dǎo)致光澤不良，應(yīng)該將原材料進行篩選處理之后使用。2、原材料中加入了過多的再生料，影響了熔融體的均勻塑化而導(dǎo)致的光澤不良，應(yīng)該減少回收再生料的加入量。3、有些原材料在高溫時候會分解變色而導(dǎo)致光澤的不良，應(yīng)當選用耐溫性較好的原材料。4、原材料中水分或者容易揮發(fā)的物質(zhì)含量過高，受熱時候容易揮發(fā)成氣體，在型腔和熔融體重凝縮導(dǎo)致塑料模具光澤不良，應(yīng)當對原材料進行干燥處理。5、有些添加劑的分散性能太差而使得塑料模具光澤不良，應(yīng)當改成流動性較好的添加劑。6、原材料中混有雜質(zhì)或者不相溶的物料原材料，它們不能夠與其他的原材料均勻的混合在一起而導(dǎo)致的光澤不良，應(yīng)當事先嚴格的排除這些雜料。