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歡迎光臨福吉亞官方網(wǎng)站!(1)、塑料模具熔接痕解決
1)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如:提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
2)通過(guò)多級(jí)注射原理之一的“高速注塑以充膜體積為先后順序填充、慢速注塑以厚薄為先后順序填充”進(jìn)行調(diào)試,可適當(dāng)將熔接痕進(jìn)行移位。
(2)、塑料模具熔接痕改良
1)增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿,也有利于排氣。
2)盡量減少脫模劑的使用。
3)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。
4)若僅影響外觀,則可改變澆口位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??;蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。
(3)、塑料模具流痕解決
1)注射速度太快。降低注射速度。
2)注射速度單級(jí),采用多級(jí)注射速度:慢-快。
3)熔料溫度太低,提高料筒溫度(對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)),增加低螺桿背壓。
(4)塑料模具流痕改良
1)澆口和模壁之間過(guò)渡不好。提供圓弧過(guò)渡。
2)澆口太小。增加澆口。
3)澆口位于截面厚度的中心。澆口重定位,采用障礙注射。
4)不合理的螺桿幾何形狀。選用加料長(zhǎng)的螺桿,且加料段的螺槽較深。
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