（1）、塑料模具熔接痕解決

1）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如：提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

2）通過(guò)多級(jí)注射原理之一的“高速注塑以充膜體積為先后順序填充、慢速注塑以厚薄為先后順序填充”進(jìn)行調(diào)試，可適當(dāng)將熔接痕進(jìn)行移位。

（2）、塑料模具熔接痕改良

1）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿，也有利于排氣。

2）盡量減少脫模劑的使用。

3）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

4）若僅影響外觀，則可改變澆口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

（3）、塑料模具流痕解決

1）注射速度太快。降低注射速度。

2）注射速度單級(jí)，采用多級(jí)注射速度：慢-快。

3）熔料溫度太低，提高料筒溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)），增加低螺桿背壓。

（4）塑料模具流痕改良

1）澆口和模壁之間過(guò)渡不好。提供圓弧過(guò)渡。

2）澆口太小。增加澆口。

3）澆口位于截面厚度的中心。澆口重定位，采用障礙注射。

4）不合理的螺桿幾何形狀。選用加料長(zhǎng)的螺桿，且加料段的螺槽較深。