塑料模具制品在加工完成后有些還需要根據要求進行機械加工，機械加工過程中會受到很多因素的影響，首先是塑料的熱性能對機械加工的影響。由于塑料的導熱系數(shù)僅為鋼材的1/175~1/458,所以加工過程所產生的熱量只能傳遞給刀具，向工件內部傳遞的速度極慢。因此，塑料材料進行機械加工時，塑料工件表面會產生局部過熱，甚至會燒焦。在加工時的溫度不能太低，如果溫度太低，則塑料發(fā)脆，不能進行加工。塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬約大1.5~20倍，就算溫度變化不太大，塑料模具制品的尺寸也有較大的變化。因此，對塑料進行機械加工往往要用冷卻劑，一般用壓縮空氣。

 再一個就是塑料模具的彈性模量對機械加工的影響。熱塑性塑料的彈性模量僅為普通碳素鋼的1/10，是熱固性塑料的80%，夾具和刀具對塑料工件所施加的壓力不能過大，否責，塑料模具制品扭變和偏差也比較大，所加工的的工件很難有較高的精度。由于塑料的彈性回復能力較強，使刀具后隙面的磨損增大，還會產生更大的熱量。因此，切削后的彈性回復往往使得鉆削或攻絲后的孔眼直徑小于刀具的直徑，而車削制品的尺寸在存放時會發(fā)生收縮。

  塑料模具制品在進行高速切削時，被切割下來的呈膠狀的塑料碎屑，遇冷就會硬化。因此在進行切削的過程中，碎屑極易附著在金屬刀具上。改變刀具的角度及其增大切削時的深度等可避免此現(xiàn)象的發(fā)生。