塑料模具注塑從主流道唧咀位置開始到制品的澆口位置，全部是充填水口的過程，此階段的要求不高，不影響排氣與水口披鋒的話一般不特別設(shè)定，再繼續(xù)注射至制品容積的90%左右即要設(shè)定切換位置。從注射開始到切換位置的這段距離就是所謂的射出工程，射出工程壓也是填充壓，在射出工程階段，有足夠壓力保證的前提下，射出速度起主導(dǎo)作用，為保證填充速度的有效填充所需的壓力就是填充壓力。通常設(shè)定比實(shí)際最大值大5%-10%即可。設(shè)定好計(jì)量，切換位置與填充速度后根據(jù)填充時間來判斷填充壓力的大小與否。通常情況塑料模具實(shí)際所需填充壓力在45%至50%之間，低于45%時，填充壓力不足使充填速度不能達(dá)到設(shè)定速度，表現(xiàn)為充填時間變長，高于50%以上，具有足夠的壓力保證45%速度的充填，實(shí)際所需壓力不高，設(shè)定過高也沒有意義，相反對塑料模具的成型會有不利的隱患，如設(shè)定過高，發(fā)生單個號澆口異物堵塞時，成形的那一個號就會產(chǎn)生高壓過充填，對模具與機(jī)器都有不利影響，這樣生產(chǎn)的塑料模具品質(zhì)自然就不太理想。

塑料模具的壓力只有保證在45%速度的充填就比較合理，其余速度過高或者過低都對模具的品質(zhì)有所影響。