塑料模具的收縮對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、鋼模的設(shè)計(jì)制造帶來(lái)了較大影響，為此，對(duì)影響產(chǎn)品收縮的因素應(yīng)當(dāng)深入了解，一般來(lái)說(shuō)影響收縮率的因素有以下幾點(diǎn)：

1.成型壓力。熔膠在進(jìn)入鋼模型腔后的壓力相當(dāng)高，這種壓力使得熔膠的密度加大，因此，鋼模內(nèi)的壓力越大，成型后的產(chǎn)品收縮越小。

2.注塑溫度。原料在由固體變?yōu)橐后w時(shí)，是因?yàn)榧訜嵋鸬模显谏郎氐臅r(shí)候，體積會(huì)隨之膨脹，塑料模具的收視率增大；但另一方面，由于溫度的升高，使?jié)部诜忾]的時(shí)間延長(zhǎng)，進(jìn)入型腔中的熔膠增多，密度加大，使收視率下降，這兩者同時(shí)作用的結(jié)果是：收視率隨溫度的升高而減小。

3.澆口形式。澆口形式直接影響著充模時(shí)的流動(dòng)過(guò)程，因而也影響著收視率的大小、其中主要的是澆口截面積的尺寸。大截面尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長(zhǎng)澆口封閉時(shí)間、便于更多的熔膠進(jìn)入型腔，因而密度也較大，收視率也隨之降低。

4.鋼模溫度。降低鋼模溫度，使得型腔壁部的熔膠冷卻凝固的設(shè)定變快，壁部的凝固層迅速變厚，使塑料模具迅速凝固成型，收視率會(huì)下降。

5.塑料模具壁厚。在非結(jié)晶型塑料中，收視率的變化又有所不同，ABS、PC等塑料的收視率不受壁厚的影響；PE、PP等的收視率隨壁厚的增加而增加。

塑料模具所使用的原料一般面積大一點(diǎn)的用ABS原料，面積小的可以使用PP或PE作為原料。