六角塑料模具在注塑成型中母模溫度對其質(zhì)量影響很重要，母模溫度：是指與成型模具接觸的母模型腔表面的溫度。母模溫度是靠通入一定溫度的冷卻介質(zhì)控制的，有時候也是靠聚丙烯熔融體注入母模模腔之后，自然升溫或散熱達到平衡而保持一定的母模溫度，在特殊情況下可采用電熱絲和模具加熱來控制母模溫度。但是不管采用那種方法使得母模模溫恒定，對聚丙烯熔融體來說都是一個冷卻的過程，因為注塑母模溫度的恒定值低于聚丙烯玻璃化溫度或工業(yè)上常用熱變形溫度時，才能使得成型六角塑料模具的原料定型并且有利于順利脫模。

生產(chǎn)六角塑料模具的母模溫度高低主要取決于原料特性是不是結(jié)晶，以及六角塑料模具的結(jié)構(gòu)和尺寸性能要求及其他工藝條件的影響。

沒有定型的聚丙烯熔融體注入母模模腔后，聚丙烯熔融體隨著溫度不斷的降低而固化，在熔融體冷卻過程中不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，這時候母模溫度主要影響聚丙烯熔融體的黏度。通常在保證注塑機充模順利情況下盡量采用低的母模溫度，因為低的母模溫度可以縮短模具冷卻的時間，從而提高了六角塑料模具的生產(chǎn)效率。對于熔融體黏度較低的六角塑料模具原料，它的流動性能較好容易充模，因此在成型時候可以采用低的母模溫度；而對于熔融體較高的成型原料，，母模溫度應當適當高一些。提高母模溫度可以調(diào)整六角塑料模具成型的冷卻速度，使得六角塑料模具緩慢均勻冷卻，模具上的應力得到充分松弛，防止六角塑料模具溫差過大而產(chǎn)生凹痕及裂紋出現(xiàn)。

適當?shù)奶岣咦⑺苣改囟?，可以增加聚丙烯熔融體的流動長度，增加成型的六角塑料模具表面光潔度和結(jié)晶度及密度，并且減小內(nèi)應力和充模壓力；但是冷卻時間延長會使得模具生產(chǎn)效率降低，成型的六角塑料模具收縮率會增大。